Industrie Informatik GmbH / cronetwork

BHS Corrugated ist ein führendes Unternehmen für die Wellpappenindustrie mit Hauptsitz in Weiherhammer, Deutschland. Neben der Entwicklung und Produktion von Riffelwalzen, Wellpappenanlagen und deren Einzelaggregaten, bietet BHS Corrugated ihren Kunden eine Vielzahl von Lifecycle Services sowie digitale Dienstleistungen und Produkte.
Das Unternehmen mit 8 Produktionsstandorten beschäftigt mehr als 2.500 Mitarbeiter weltweit. Ein Drittel der weltweiten Wellpappenproduktion wird auf Wellpappenanlagen von BHS Corrugated erzeugt. Am Standort in Weiherhammer wird seit 2015 cronetwork zur Feinplanung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Personalzeiterfassung, Transportabwicklung sowie Zutrittskontrolle in Zusammenspiel mit SAP eingesetzt.
Weiters ist cronetwork am Produktionsstandort Shanghai im Einsatz, wo ca. 400 Mitarbeiter beschäftigt sind und Wellpappenanlagen, Splicer, Abroller, Single Facer, Vorheizer, Vorbereiter und Riffelwalzen hergestellt werden.

Continental Advanced Antenna mit Produktionsstätten in Portugal und China ist führender Hersteller von Automobilantennen


Projekt: Einzelteilverfolgung und Maschinendatenerfassung

Was wurde mit der MES-Lösung cronetwork erreicht?
- Durchgängige Traceability über alle Produktionsbereiche
- Lückenlose Plausibilitätsprüfung
- Verbesserung der Durchlaufzeit trotz zusätzlicher Plausibilitätsprüfungen
- Integration von Rework und Analysis in den Produktionsdurchlauf

Deloro Wear Solutions GmbH ist ein international führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen auf dem Gebiet der Verschleißschutztechnik. Seit über 100 Jahren mit 400 Mitarbeitern auf dem internationalen Markt vertreten, sind die Schwerpunkte geschweißte, gespritzte und gegossene Komponenten aus Hartlegierungen sowie deren mechanische Bearbeitung. Zudem wird mit Schweißzusatzstoffen gehandelt. Darauf basierend wird dem Kunden eine optimale Beratung und maßgeschneiderte Lösungen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen angeboten.

Am Standort in Koblenz setzt Deloro seit 2022 cronetwork Betriebsdatenerfassung und Personalzeiterfassung ein - weitere MES-Projektschritte sind in Umsetzung.

Bei der Umsetzung des MES-Projekts mit Industrie Informatik fokussiert sich Deloro auf folgende Ziele:

• Sammlung von Realdaten


• Datenverfügbarkeit in Echtzeit


• Transparenz der laufenden Produktion


• Dynamische Planung gegen Maschinenkapazität & Materialverfügbarkeit


• Realdaten-getriebene Kalkulation, Optimierung, Simulation & Steuerung.

Die Dentaurum-Gruppe ist das älteste Dentalunternehmen der Welt und stellt Implantate, Brackets und Dentalkeramiken für die Kieferorthopädie und Zahntechnik her.

Dentaurum setzt seit 2003 die Fertigungsfeinplanung und Betriebs- und Maschinendatenerfassung der Industrie Informatik ein, die an SAP angebunden sind.

Projektziel: Im Workflow integrierte Rückverfolgbarkeit der Charge / des Einzelteils durch den gesamten Produktionsprozess bis hin zum Verbraucher

Einführung der MES-Lösung cronetwork ermöglichte:

:: Individuelle Anforderungen releasefähig eingebettet in Standard-Software
:: Komplexe Lösungen für komplexe Prozesse
:: Prozessdaten werden lückenlos und performant erfasst
:: Redundante Mengeninformationen werden verhindert

MES seit 20 Jahren zentraler Dreh- und Angelpunkt!
Im gesamten Fertigungsprozess: Armaturenhersteller Hawle vertraut auf cronetwork MES

Reines Trinkwasser - eine der wichtigsten Ressourcen der Welt. Dass diese jederzeit und zuverlässig aus unseren Leitungen fließt, ist für uns ebenso selbstverständlich, wie die Luft die wir zum Atmen brauchen. Der österreichische Schwerarmaturenhersteller Hawle hat sich zum Ziel gesetzt, genau diese Selbstverständlichkeit mit hochwertigsten Rohrverbindungen sicherzustellen. Mit revolutionären Rohrverbindungen begann 1948 eine Erfolgsgeschichte, die bis heute weltweit in Produkten für Generationen mündet. In der Fertigung vertraut Hawle seit mittlerweile 20 Jahren auf eine vollumfängliche MES-Lösung. Das Besondere daran: man kann über verschiedenste Fertigungsverfahren hinweg, auf ein und dasselbe System zurückgreifen!

Eingesetzte cronetwork-Produkte:

- Betriebsdaten
- Maschinendaten
- Feinplanung
- Traceability
- OEE

Einsatz in den Fertigungsverfahren:

- Mechanische Bearbeitung
- Oberflächenbehandlung
- Montagen und Produktprüfungen
- Thermoplastfertigung
- Mechanische Bearbeitung von Kunststoffteilen
- Elastomerfertigung

Flex Althofen zählt zu den weltweit führenden Auftragsproduzenten (EMS - Electronics Manufacturing Services) mit dem Fokus auf Lieferungen von Komplettlösungen für Originalhersteller. Mit der Implementierung der Feinplanung und der Betriebsdatenerfassung der Industrie Informatik konnten die hohen manuellen Aufwände in Logistik und Produktion gesenkt werden.

1833 von Georg Fischer gegründet, produziert das Werk in Traisen/Österreich Rohrverbindungsteile, die sich seit mehr als 150 Jahren in anspruchsvollen Anwendungen wie der Gas- oder Trinkwasserinstallation von Gebäuden bewährt haben. Mehr als mit jedem anderen Produkt hat GF das Handwerk des Rohrleitungsbauers durch den Tempergussfitting mit der Gewindeverbindung geprägt. Das umfangreiche Sortiment an Formstücken ermöglicht maximale Effizienz für den Verarbeiter durch eine minimale Anzahl von Fittings und Verbindungsstellen.

cronetwork MES wird in den Bereichen Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Auftragsreihenfolgebildung, Personalzeiterfassung, Leistungslohnabrechnung, Business Intelligence und KPI.

Das Textilunternehmen Getzner ist führender Hersteller für afrikanische Bekleidungsdamaste des gehobenen Genres und zählt zu den führenden Anbietern von Modestoffen für Hemden.
Die modernen Produktionsverfahren werden durch die MES-Module für Fertigungsfeinplanung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Personalzeiterfassung und Business Intelligence der Industrie Informatik unterstützt, die an SAP angebunden sind.

Denkt man an die Produktion von Landmaschinen, haben wohl die wenigsten von uns Bilder einer hochmodernen, aufgeräumten und vor allem digitalisierten Fertigungsumgebung vor ihrem inneren Auge. Doch genau das findet man im oberösterreichischen Rainbach – der erfolgreiche Landtechnikhersteller und Maschinenbauer GÖWEIL hat an seinem jüngsten Standort eine „Smart Factory“ errichtet, die dank modernster Technologien und Systeme dem Unternehmen den Weg in die Zukunft ebnet. Eine zentrale Rolle dabei spielt cronetwork MES als führendes System am Shopfloor!

Schon vor Baubeginn des neuen Standortes in Rainbach waren bei GÖWEIL ein ERP- und ein Lagerverwaltungssystem (LVS) im Einsatz. Das für die Fertigung angedachte MES sollte nahtlos an die bestehenden Strukturen anknüpfen und eine Einheit mit ihnen bilden. Mit cronetwork MES wurde schlussendlich ein System gefunden, dass die bestehenden und künftigen Prozesse ideal abbildet und unterstützt. Markus Jungwirth erklärt: „Das LVS wird heute von der Fertigungsfeinplanung angetriggert und damit die notwendigen Kommissionierungsschritte ausgelöst. Die zu lackierenden Teile machen sich auf den Weg, werden auf Trägern verplant und gehen schlussendlich durch die Lackieranlage.“ Das bedeutet im Detail, dass auf Basis der Plandaten in der Feinplanung dem LVS mitgeteilt wird, wo und zu welchem Zeitpunkt die benötigten Komponenten in der Produktion bereitgestellt werden müssen. Es erfolgt eine Verfügbarkeitsprüfung via LVS, dass die aktualisierten Daten an cronetwork MES retourniert. Sind alle Komponenten verfügbar, erfolgt die Auftragsfreigabe durch den Planer. Es folgen die Verplanung und Beauftragung der Transporte durch das LVS, der Start des Lackiervorgangs und schlussendlich die Lieferung an die Montage-Arbeitsplätze. cronetwork ist durch laufende, automatische Abgleiche stets über Auftragsstati, Abstellplätze, etc. informiert und übernimmt so die führende Rolle im digitalen Shopfloor-Prozess.

 

Optimierungspotenziale dank intensiver Nutzung

Zusätzlich zur Lackiererei wird auch die Montage mittels cronetwork Feinplanung verplant. Die GÖWEIL-Produkte bestehen größtenteils aus sehr vielen Baugruppen. Diese werden über cronetwork MES „just-in-time“ von mehreren Arbeitsplätzen der Endmontagelinie zugeführt. Das bedeutet, dass diese nebeneinanderliegenden Arbeitsplätze so verplant werden müssen, dass die Endmontagelinie optimal mit den nötigen Baugruppen versorgt wird. Dieser komplexen Aufgabe wird man mit cronetwork MES sehr effizient Herr.

Die Erfassung der dabei gewonnen Daten (Mengen, Zeiten, etc.) erfolgt mittels cronetwork BDE. Hier rücken die Mitarbeiter am Shopfloor in den Fokus! „Unsere Mitarbeiter werden über die Terminals am Arbeitsplatz informiert, wann welche Montageabschnitte begonnen, bzw. fertiggestellt werden müssen und wann die benötigten Teile zur Verfügung stehen. Zudem können sie weitere produktrelevante Informationen wie z.B. Zeichnungen abrufen“, so Jungwirth, der weiter ausführt: „Die Kollegen nutzen die cronetwork Terminals außerdem gerne für einen Blick in die nahe Zukunft. So sind sie besser auf die kommenden Aufträge vorbereitet. Ein von uns unterschätzter Effekt sind die vielen Optimierungsideen, die von unseren Mitarbeitern auf Basis dieser neuen Informationen kommen und unsere Abläufe ständig verbessern!“ Ein wichtiger Faktor ist lt. Jungwirth die enge Zusammenarbeit und das Mitspracherecht der Kollegen bei der Gestaltung der Terminals.

 

Eine global operierende, erfolgreiche Unternehmens-Gruppe, eine frische Marke mit Tradition und eine außergewöhnliche Vielfalt an Perspektiven – das ist die GRASS-Gruppe. Mit einem Umsatz von 467 Millionen Euro im Geschäftsjahr 2021, knapp 1.800 Mitarbeitern an 19 Standorten und mehr als 200 Vertriebspartnern in 60 Ländern gehört GRASS zu den weltweit führenden Spezialisten für Bewegungs-Systeme. Als Entwicklungspartner und Systemanbieter der Möbelindustrie schafft GRASS seit mehr als 70 Jahren Produkte und Leistungen, die Kunden begeistern. GRASS Führungs- und Auszugs-Systeme, Scharnier-, Klappen-Systeme sind Markenprodukte, die die Möbel renommierter Möbelmarken bewegen. cronetwork MES ist in 5 Werken in Österreich und Deutschland in den Bereichen Personalzeiterfassung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Zutrittskontrolle und Key Performance Indicators im Einsatz.

Innovativ und weltoffen präsentiert sich die Haver & Boecker OHG. Das familiengeführte Mittelstandsunternehmen mit Hauptsitz im westfälischen Oelde vereint mit Drahtweberei und Maschinenfabrik zwei Unternehmensbereiche unter einem Dach – und das mit großem Erfolg.

Mehr als 300 Mitarbeiter in der Produktion nutzen heute cronetwork MES im Zusammenspiel mit SAP.

MES in allen Unternehmensbereichen
Den Produktionsalltag von Haver & Boecker unterstützt cronetwork MES – auch im Zusammenspiel mit SAP® – mittlerweile auf vielfältige Weise, wie Andreas Bauer erläutert: „Die verantwortlichen Meister haben alle erforderlichen Daten aktuell im Blick. Alle Produktionsdaten werden in einem System erfasst. Der Fertigungsplaner erhält frühzeitig Hinweise bei Planabweichungen. Zudem lassen sich Eilaufträge, Reihenfolgeänderungen und Anpassungen sehr flexibel durchführen. Heute sind wir so weit, dass bereits am Monatsersten alle Abweichungen, sowohl in den Betriebsdaten als auch in der Personalzeit, abgeglichen sind. Die Bearbeitung von Fehlerprotokollen am Monatsende hat sich zudem drastisch reduziert.“

Allgemein werden die cronetwork-Module PZE, BDE und Feinplanung in allen Bereichen der Fertigung genutzt. „Die Maschinendaten werden bei uns nur im Bereich der Zerspanung erfasst, wobei wir diese aber noch nicht im Detail auswerten. In Summe nutzen heute mehr als 300 Mitarbeiter und Azubis in der Produktion cronetwork. Die Transparenz in der BDE und PZE sowie in der Feinplanung sind für uns unschlagbare Features. Es ist deutlich weniger Material im Umlauf und die Aufträge bleiben im Fluss“, sagt Bauer. Dazu kommen die einfache ‚Personal-Abwesenheitsplanung’ und das monatliche Erstellen von lohnfertigen Daten mit Übergabe via Schnittstelle an das Lohnprogramm von Infoniqa. „Hier ist auch keine Doppelanlage notwendig, denn wir ergänzen lediglich cronetwork-spezifische Daten.“ Im Bereich der Datenvisualisierung versorgt der Info-Leitstand berechtigte Mitarbeiter mit grafisch aufbereiteten Planungsergebnissen. Arbeitsplatz-Monitore gewähren dazu immer den aktuellen Blick in die Fertigung.

Die Kronen GmbH gehört zu den weltweit führenden Lieferanten für die Catering-, Convenience,-, Feinkost- und Lebensmittelindustrie.
Zur Sicherung der Qualität, Liefertreue, Kundenzufriedenheit und Innovationen setzt Kronen als Ergänzung zum ERP-System SAP R/3 auf unser MES cronetwork mit dem Modul Feinplanung APS.

Die Kronen GmbH profitiert unter anderem von:

:: Transparenz für Management und Fachabteilungen durch Netzplandarstellung
:: geringem Aufwand bei Umplanungen durch SChnellschüsse
:: frühem Erkennen von Kapazitäts- und Ressourcenengpässen
:: keiner doppelten Datenpflege der PZE
:: vernetzten Abteilungen mit gleichem Datenbestand

Seit über 70 Jahren steht Liebherr für eine breite Palette anspruchsvoller Produkte und Leistungen.
Im Bereich Erdbewegung produziert Liebherr ein umfangreiches Programm von Hydraulikbaggern, Hydroseilbaggern, Planier- und Laderaupen, Radladern und Muldenkippern. Dabei stellt Liebherr einen hohen Qualitätsanspruch an seine Produkte.

• MES-Funktionen im Fokus
• Auftragsmanagement in den Fertigungsbereichen
• Werkerführung & Datenerfassung
• Digitale Dokumentenvisualisierung (Zeichnungen)
• Materialmanagement
• Produktionsmanagement & Produktions BI
• Ausgerollt auf aktuell 3 Spartenstandorte

Seit über 70 Jahren steht Liebherr für eine breite Palette anspruchsvoller Produkte und Leistungen.
Als Teil der Liebherr-Gruppe bietet die maritime Sparte ein umfangreiches Spektrum an Hafenumschlaggeräten, Schiffskranen, Offshore-Kranen, digitalen Lösungen und technischer Beratung.

MES-Funktionen im Fokus
Auftragsmanagement
Werkerführung & Datenerfassung
Materialmanagement
Planung & Steuerung
Produktionsmanagement & Produktions BI
Ausgerollt auf alle 4 Spartenstandorte

Die Spitzenposition des Normalienherstellers Meusburger hinsichtlich Produkt- und Lieferqualität konnte trotz rasanten Unternehmenswachstums gehalten werden. Nicht zuletzt dank der transparenten Informationen, die das Manufacturing Execution System (MES) von Industrie Informatik liefert. Vor über 50 Jahren als Einmannbetrieb gegründet, steht die Firma Meusburger aus Wolfurt in Vorarlberg heute an der Spitze der europäischen Anbieter im Bereich qualitativ hochwertiger Normalien. Regelmäßige Kapazitätserweiterungen und gezielte Investitionen in neueste Technologien machen das Familienunternehmen mit 900 Mitarbeitern für über 14.000 Kunden zum zuverlässigen Partner für den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau. Zuverlässigkeit wird bei Meusburger großgeschrieben. Rund 1.100 Lieferungen täglich gehen an die internationale Kundenbasis. Dank des weltweit größten zentralen Normteillagers, der termingerechten, auftragsbezogenen Fertigung und einer ausgeklügelten Logistik kann Meusburger sich die kürzesten Lieferzeiten am Markt auf seine Fahnen schreiben: Ab Lager ist die Ware bei Aufträgen aus Deutschland am nächsten Tag beim Kunden, bei auftragsbezogener Fertigung werden drei Tage Lieferzeit zugesagt. Insgesamt 75.000 Standardartikel stehen einer Lieferverfügbarkeit von 99 % gegenüber. Eine große Herausforderung für die Flexibilität in der Produktion! „Bis zur MES-Einführung war ein wenig flexibles System zur Betriebsdatenerfassung ohne funktionelle Abfragen im Einsatz, das zu wenige Informationen bot. Die Personalzeiterfassung war größenmäßig an ihre Grenzen gestoßen. Daher war es uns wichtig ein zukunftssicheres System zu finden, das mit neuen Herausforderungen und dem rasanten Firmenwachstum mithält“, erläutert Mag. Fuchs die Anforderungen an das neue System. „cronetwork von Industrie Informatik entsprach unserem Wunsch nach Informationsdarstellung mit geringem administrativem Aufwand, mit technologischer Innovation und Flexibilität.“ Im Gegensatz zum klassischen Produktspektrum von Meusburger, bei dem jeweils nur wenige Arbeitsschritte nötig sind, bietet das Unternehmen in einem Teilbereich in der Fertigung auch die weitergehende Bearbeitung an, die einen speziellen Maschinenpark und den Einsatz von ganz bestimmten, hochqualifizierten Mitarbeitern verlangt. Beispielsweise beauftragen Kunden bei sehr großen Formen die Firma Meusburger auch mit der Grobzerspanung als Vorarbeit für den Formenbauer. Je nach Plattengröße kann das sehr komplex werden, mit Einsatz unterschiedlichster Maschinen und einem Arbeitsaufwand von bis zu 100 Stunden. Hier kommt die cronetwork Feinplanung zum Einsatz. „Durch die Integration mit der Betriebsdatenerfassung ist auch hier wieder der lückenlose Informationsfluss gegeben. Der Maschinenbediener sieht komprimiert und übersichtlich auf einer Maske: Welche Aufträge sind ge- plant? Ist die Zeichnung fertig? Wann muss er damit beginnen? Sind die Vorgänger-Arbeitsgänge erledigt? etc.“ „Wir sind ein Familienbetrieb und können langfristig planen und suchten uns auch Partner, die einen langen erfolgreichen Weg gemeinsam mit uns gehen. Industrie Informatik hat diesbezüglich unsere Erwartungen voll erfüllt: Trotz steigenden Wachstums und der Zunahme der auftragsbezogenen Fertigung konnte die Leistung auf unserem hohen Niveau hinsichtlich Zuverlässigkeit und Fertigungsqualität gehalten werden. Seit Einführung von cronetwork sind wir von 220 auf über 900 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter angewachsen und haben viele neue Arbeitszeitmodelle eingeführt. Dank der flexiblen Skalierbarkeit der Personalzeiterfassung sind wir nie an irgendwelche Grenzen gestoßen."

Die MEYER WERFT ist eine der größten und modernsten Werften der Welt. In riesigen Produktions- und Baudockhallen entstehen seit Jahrzehnten Kreuzfahrtschiffe für internationale Reedereien. Bis heute haben rund 50 dieser Luxusliner die Meyer Werft verlassen – und die nächsten sind bereits im Bau.

MES-Funktionen im Fokus:
- Auftragsmanagement
- Werkerführung & Datenerfassung
- Planung & Steuerung
- Qualitätsmanagement
- Personalmanagement
- Materialmanagement
- Produktionsmanagement & Produktions BI

Die Miba AG zählt mit ihren Produkten für die Motoren- und Fahrzeugindustrie, und für Anbieter in der Energieerzeugung und -übertragung, der Öl- und Gasindustrie sowie dem Anlagenbau seit vielen Jahren zu den absoluten Technologieführern der Branche. Die Digitalisierung in den verschiedenen Fachbereichen voranzutreiben, zählte für die Miba schon lange zu den wichtigen und zukunftsweisenden Entwicklungsschritten.

So profitiert MIBA von cronetwork BDE/MDE, Feinplanung, Transporte & Personalzeiterfassung:
:: Einzelteilrückverfolgung mittels Data-Matrix-Code
:: Enge Integration zwischen ERP und MES
:: Echtzeit-Transparenz im Materialfluss


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Mubea ist ein Leichtbauspezialist für Automobilkomponenten und erwirtschaftete in 2020 mit über 14.000 Mitarbeitern an 48 Standorten
einen Umsatz von 2,08 Mrd. Euro.

Zum Produktspektrum zählen u. a. Fahrwerkskomponenten wie Achsfedern, Stabilisatoren und Präzisionsstahlrohre sowie Motor- und Getriebekomponenten wie Antriebswellen und Getriebetellerfedern. Ein weiterer Bereich sind die von Mubea entwickelten Tailor Rolled Blanks, die in den unterschiedlichsten Anwendungsformen zu Gewichtseinsparungen am Fahrzeug führen.

Die MES-Lösungen für Feinplanung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung inkl. SAP-Anbindung sorgen für erhöhte Transparenz durch verlässliche Echtzeitdaten.

Die SCHERDELGruppe ist ein wachstumsstarkes, unabhängiges Familienunternehmen mit weltweit insgesamt 32 Standorten. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Portfolio beginnend mit der Metallumformung, Montage- und Fügetechnik über Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Oberflächentechnik. Im Automobilzuliefererbereich werden technische Federn hergestellt.

Mit der Einführung von cronetwork Feinplanung und Maschinendatenerfassung konnte SCHERDEL in der Federnherstellung die Linienfertigung digitalisieren und das Ziel einer effizienten, fertigungsnahen Planung ganz im Sinne von Industrie 4.0 erreichen.

Schoeller Bleckmann Oilfield Technology ist als Unternehmen des Schoeller Bleckmann Konzerns Weltmarktführer bei Hochpräszisionsteilen für die Ölfeldausrüstungsindustrie. Schwerpunkt sind amagnetische Bohrstangen für die Richtbohrtechnologie.

"Ausschlaggebend für die Einführung von cronetwork war die Feinplanung mit ihren variablen Planungsstrategien und einfacher
Bedienung, die flexible Betriebs- und Maschinendatenerfassung, die voll integrierte Personalzeiterfassung und die offenen Schnittstellen zu anderen Systemen.
Bei Schoeller Bleckmann Oilfield Technology hat die Liefertermintreue die höchste Priorität, weiters ist eine flexible und einfache Maschinenumplanung vor Prozessbeginn notwendig sowie die Erfassung und Auswertung aller wichtigen Ereignisse von
Bedeutung. Das Gesamtpaket von cronetwork konnte diese hohen Anforderungen am besten abdecken."

SCHOTT Pharmaceutical Packaging ist einer der weltweit führenden Anbieter von Primärverpackungen für die pharmazeutische Industrie. Um die Marktposition weiter zu festigen und auszubauen, entschied man sich für die Einführung der MES-Lösung cronetwork des IT-Anbieters Industrie Informatik. Im SCHOTT-Konzern arbeitet man schon seit vielen Jahren erfolgreich mit Industrie Informatik zusammen. cronetwork ist bereits an neun Standorten in verschiedenen Segmenten wie Optical Industries, Precision Materials, Solar und Home Appliance erfolgreich im Einsatz.

Schüco ist Systemanbieter für Fenster, Türen, Fassaden und mehr. Mit 70 Jahren Erfahrung. Mit weltweit 5.650 Mitarbeitern, die täglich daran arbeiten, heute und in Zukunft Technologie- und Serviceführer der Branche zu sein. Schüco PWS Produktions KG (vormals Carl Schnicks GmbH & Co.) produziert in Weißenfels hochwertige Kunststoffprofile zum Bau von Fenstern und Türen. Um höchste Lieferzuverlässigkeit, Qualität und Flexibilität in den beiden Kunststoff-Profilwerken gewährleisten zu können, setzt Schüco PWS seit vielen Jahren auf die MES-Module für Fertigungsfeinplanung, Betriebsdaten- und Personalzeiterfassung sowie Reporting der Industrie Informatik, die an SAP angebunden sind.

STIEBEL ELTRON - mit Hauptsitz in Holzminden - ist eine international ausgerichtete Unternehmensgruppe und gehört weltweit zu den Markt- und Technologieführern in den Bereichen Haustechnik und grüne Technologien. Seit beinahe 100 Jahren sind technische Leistungsfähigkeit, Qualität, Innovation, Zuverlässigkeit und kundennaher Service die Faktoren des Erfolgs. Mit sieben nationalen und internationalen Produktionsstätten, weltweit 26 Vertriebsgesellschaften und mehr als 120 Vertriebsorganisationen und Vertretungen weltweit ist das Unternehmen global gut aufgestellt. Daher wundert es nicht, dass ca. 50 Prozent des Umsatzes auf den Export entfallen. Die STIEBEL-ELTRON-Gruppe erwirtschaftete im Jahr 2021 mit weltweit 4.000 Mitarbeitenden einen Gesamtumsatz von mehr als 830 Millionen Euro. Die Stiebel Eltron Produktpalette umfasst passende Lösungen für jeden Anwendungsfall: Warmwassergeräte, Wärmepumpen, Lüftungsanlagen und Raumheizgeräte.

Für die Zukunft ist man nicht nur mit einem anspruchsvollen Forschungs-, Entwicklungs- und Investitions-Programm bestens gerüstet, sondern auch mit der innovativen MES-Lösung (Manufacturing Execution System) cronetwork für die hauseigene Blechfertigung einer der zentralen Vorfertigungsbereiche bei STIEBEL ELTRON. Nach einem strengen Auswahlverfahren entschied man sich Anfang 2010 für die Anschaffung des MES von Industrie Informatik, Linz.

Menschen auf der ganzen Welt bringen das leuchtende STIHL Orange sofort mit motorbetriebenen Garten- und Forstgeräten in Verbindung! Seit 1981 produziert die STIHL Tirol GmbH – ehemals unter dem Namen VIKING – vor malerischer Bergkulisse Rasenmäher, Mähroboter, Aufsitzmäher, Garten-Häcksler & Co.

An aktuell 23 Montagelinien werden die innovativen und weltbekannten Produkte von ca. 600 Mitarbeitern gefertigt. Erst kürzlich ist zudem der Standort um 20.000 m² zusätzliche Nutzfläche erweitert worden. Zur Absicherung des Unternehmenserfolges setzt man unter anderem auf Digitalisierungsmaßnahmen im Fertigungsbereich und vertraut dabei voll auf cronetwork MES. Einzelteilrückverfolgung, transparente Visualisierung von Fertigungsfortschritten und Qualitätsdatenerfassung zur Sicherstellung der damit verbundenen, selbstauferlegten Standards, sind die bereits realisierten cronetwork Ausbaustufen.

DI (FH) Harald Ganster ist als Abteilungsreferent für die Shopfloor IT bei STIHL Tirol unter anderem für alle fertigungsnahen Hard- und Softwaresysteme verantwortlich. Er beschreibt die damaligen Kernanforderungen seines Unternehmens an ein neues MES: „Ziel war es damals, unsere Fertigungsprozesse dahingehend zu optimieren, dass automatisch umfangreiche Informationen zu den produzierten Geräten erfasst werden. Zudem wollten wir mehr Transparenz für weitere Optimierungsmaßnahmen erreichen. Bei 23 Montagelinien und hoher Produktdiversifikation ist es zudem notwendig, dass ein MES flexibel an die Gegebenheiten in der Fertigung anpassbar ist. Wir setzten damals auf eine Lösung, die diesen und anderen Anforderungen nicht gerecht wurde und so machten wir uns auf die Suche.“ Mit den bereits gesammelten Erfahrungen und Voraussetzungen wie maximaler Flexibilität, Releasesicherheit und transparenter Kostengestaltung wurde man schlussendlich beim oberösterreichischen MES-Anbieter Industrie Informatik fündig. Ganster zu dieser Entscheidung: „Industrie Informatik überzeugte allen voran mit uneingeschränkter Konnektivität innerhalb der Systemlandschaft – zertifizierte SAP®-Standardschnittstelle und QlikView-Connector inklusive. Darüber hinaus waren wir von der umfassenden Parametrierbarkeit innerhalb des Standards von cronetwork MES überzeugt. Diese Flexibilität hat den Unterschied ausgemacht.“

Das Wachstum und die steigenden Anforderungen bei STIHL Tirol haben den Ruf nach einer starken und vor allem flexiblen MES-Lösung laut werden lassen. Mit Industrie Informatik hat man nun einen Partner, der schnell und flexibel auf die sich laufend ändernden Anforderungen reagieren kann. cronetwork Prozessdatenerfassung und Einzelteilrückverfolgung tragen auf vielfältige Weise zur Transparenz und Qualitätssicherung bei der STIHL Tirol GmbH bei. Zudem profitiert man in vollem Umfang von der Standard- und Releasephilosophie des österreichischen MES-Anbieters. Damit ist auch der Weg für die weitere Zusammenarbeit mit Industrie Informatik geebnet.

TCG UNITECH ist eine privat geführte Unternehmensgruppe mit 100-Prozent-Fokus auf den Bereich Automotive. Als solche entwickeln und erzeugen wir komplexe Komponenten für die europäische Automobilindustrie in folgenden Bereichen:

- Leichtmetall-Druckguss
- Kunststofftechnik
- Pumpensysteme
- Werkzeuge

Zur Optimierung der Produktionsabläufe setzt TCG Unitech cronetwork Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Personalzeiterfassung und Business Intelligence in Verbindung mit SAP ein.

Seit 2014 setzt Automobilzulieferer Thomas bei der Prozessdatenerfassung auf cronetwork MES und löste damit Microsoft Excel als führendes Softwaretool ab. Die daraus resultierenden Effekte sind vielseitig und erstrecken sich von der Zeitersparnis bei der Dateneingabe bis hin zu neuen Erkenntnissen, die die Optimierung der Produktionsprozesse vorantreiben.

Strategische Business Intelligence in der Fertigung „Daten-Entdeckungsreise“ mit QlikView: Trench Austria verbessert Produktionsprozesse Die Trench Gruppe ist einer der weltmarktführenden Hersteller von Hochspannungsprodukten und umfasst zwölf Fabriken und Vertriebsbüros in acht Ländern mit mehr als 3.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Trench Austria stellt am Standort in Leonding Drosselspulen für die Mittel- und Hochspannungstechnik her und zählt zu den weltweit führenden Unternehmen in diesem Nischenbereich der elektrischen Energietechnik. Bei der Erfassung von Betriebs- und Personaldaten setzt man seit vielen Jahren auf cronetwork MES von Industrie Informatik. Durch die Einführung der QlikView Business Intelligence Lösung können die Fertigungsprozesse jetzt transparent visualisiert und auch von den Produktionsmitarbeitern bis ins Detail analysiert werden. Der Aufwand für die monatlichen Berichte wurde mit QlikView zudem von 30 Stunden auf ein Minimum reduziert. Mit QlikView werden die relevanten Daten aus verschiedenen Datenquellen in einer einzigen App konsolidiert. Als Datenbasis werden vor allem cronetwork BDE und PZE von Industrie Informa-tik herangezogen. Der cronetwork QlikView Connector ermöglicht die Auswahl der zur Verfü-gung gestellten Informationen und deren Übertragungsintervall basierend auf einem standardi-sierten Metamodell. Dazu werden Auftragsdaten und Plandaten aus dem SAP-System ge-matcht. Der Aufwand im Vorfeld der monatlichen Analyse hat sich durch die Einführung von QlikView auf wenige Stunden reduziert.

Die Umdasch-Doka Gruppe ist einer der großen europäischen Ladeneinrichter und Schalungsbauer mit 8800 Mitarbeitern an mehr als 170 Standorten.

Die Umdasch-Doka Gruppe setzt seit Jahrzehnten die Feinplanung, Betriebsdaten-, Prozessdaten- und Personalzeiterfassung sowie Leistungsabrechnung (Prämienlohn) der Industrie Informatik ein.

voestalpine Automotive Components Linz GmbH, eine Tochter des weltweit agierenden Stahlkonzerns voestalpine, produziert im österreichischen Linz mit 200 Mitarbeitern auf zwei Stanzanlagen und 12 Schweißlinien jährlich mehr als 15 Millionen lasergeschweißte Platinen. Zu den Kunden des europaweit führenden Herstellers zählen alle namhaften Automobilhersteller weltweit.

Um der ständig steigenden Nachfrage nach Stahlprodukten in der Automobilbranche und der damit verbundenen Leistungssteigerung der Produktion, einschließlich der Produktionsplanung und der Logistik, gerecht zu werden, entschied sich voestalpine Automotive Components als Ergänzung zum SAP®-System für den Einsatz von cronetwork, der MES-Lösung des ebenfalls in Linz beheimateten IT-Dienstleisters Industrie Informatik.

„Uns überzeugte hier das komplette Paket mit einem erfolgreichen Unternehmen, einer praxiserprobten MES-Standardlösung, der zielführenden Realisierung unserer Anforderungen, der Dokumentation der vorgeschlagenen Umsetzung in einem Pflichtenheft bereits in der Angebotsphase und nicht zuletzt mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis“, so Nolz. Die mit der Einführung von cronetwork verbundenen Ziele von voestalpine Automotive Components umfassten neben der Umsetzung einer anpassungsfähigen und erweiterbaren IT-Infrastruktur unter Berücksichtigung der Gesamt-IT-Architektur und einer flexiblen horizontalen und vertikalen Integration der Umsysteme auch die Eliminierung unnötiger Mehrfacherfassungen. Ziel war auch die Flexibilisierung und Effizienzsteigerung in der Produktionsplanung, Administration, Produktion und in den entsprechenden Auswertungen. IT-Koordinator Nolz ergänzt: „Dazu wollten wir eine Erhöhung der Konsistenz, der Integrität und der Qualität aller Daten und Informationen – und das alles ohne Funktionsreduktion gegenüber aktuellen Lösungen und mit Ablösung aller relevanten Excel-Dateien.“ Eine automatische Zeiterfassung der Maschinendaten wurde ursprünglich ausgeklammert, im Laufe des Projekts aber als wesentlich betrachtet und ebenfalls umgesetzt.

Die Voith Group ist eines der größten Familienunternehmen in Europa und setzt in zwei Bereich die MES-Lösung von Industrie Informatik ein:

Voith Composites in Garching ist das CFK-Entwicklungs- und Produktionszentrum des Voith-Konzerns und Spezialist für innovative Faserverbundlösungen. In der IT-Landschaft sind cronetwork Feinplanung, Tracking & Tracing (Einzelteilrückverfolgung), OEE und weitere KPIs, Betriebs- und Maschinendatenerassung inkl. automatische Erfassung von Ist-Verbräuchen in Verbindung mit dem Manufacturing Service Bus im Einsatz. Für Voith Composites liegen die Vorteile der MES-Lösung cronetwork klar im umfangreichen Funktionsumfang, dem hohen Individualisierungsgrad, der Stabilität und dem kompetenten Support durch Industrie Informatik.

J.M. Voith SE & Co. KG in Heidenheim gehört zur Voith Unternehmensgruppe und konzentriert sich auf die Herstellung von Siebkörben zur Papierherstellung. Die MES-Lösung der Industrie Informatik sorgt unterhalb von SAP für die Optimierung der Produktionsprozesse und des Personaleinsatzes. Die Entscheidung für cronetwork erfolgte vor allem aufgrund der Zielvorgabe, die organisatorischen Abläufe und die Durchlaufzeiten zu optimieren, um eine bessere Liefertermintreue zu gewährleisten.
Für Voith Paper Fiber Systems war es wichtig, ein Instrument zu implementieren, das kontinuierlich einen schnellen Überblick über den aktuellen Produktionsstand vermittelt.

Die Wieland Austria Ges.m.b.H mit Standorten in Amstetten und Enzesfeld wurde als Werk zur Erzeugung von Rohren aus Kupfer gegründet. Wieland Austria gehört seit 1999 zur Wieland Gruppe und ist heute europaweit einer der modernsten Halbfabrikat- und Fertigteilproduzenten.

Mit der Realisierung einer Transporte- und Staplersteuerung aus dem bestehenden MES konnte der Halbfabrikat- und Fertigteilproduzent Wieland Austria Ges.m.b.H. seine intralogistischen Abläufe umfassend optimieren.Mit cronetwork betriebsdaten und personalzeit konnten interne Abläufe wesentlich verkürzt werden. Rückmeldungen werden sofort ins ERP-System weitergeleitet, daher können Aufträge nach Produktionsende sofort versendet werden. Die Personalplanung erfolgt in der Produktion durch die Meister in der Personalzeiterfassung.

Die Wilhelm Vogel GmbH ist ein mittelständiges, inhabergeführtes Familienunternehmen und steht seit über 70 Jahren für anspruchsvolle, innovative Antriebstechnik. VOGEL Antriebstechnik entwickelt und vermarktet hochwertige, langlebige Präzisionsgetriebe, Antriebssysteme und kundenindividuellen Lösungen für industrielle Anwendungen. Das Spektrum reicht vom klassischen Maschinengetriebe über kompakte Technik für koaxiale und rechtwinklige Anwendungen bis hin zu hochpräzisen Servo-Getrieben.

VOGEL Antriebstechnik hat 2005 cronetworkfeinplanung, betriebsdaten und maschinendaten eingeführt und in weiteren Projektschritten die Feinplanung, Personalzeiterfassung und Zutrittskontrolle der Industrie Informatik in Betrieb genommen.
Das cronetwork MES-System ist an das eingesetzte ERP-System infor AS bidirektional über Schnittstellen angebunden.

So profitiert Vogel Antriebstechnik von cronetwork
:: optimierte Fertigungsplanung und -steuerung auf Basis verlässlicher und tagesaktueller Auswertungen
:: einfaches Erkennen von Soll-Ist-Abweichungen und Optimierungspotenzialen
:: Zeitersparnisse durch automatisches Erkennen von Paletten in der Maschinendatenerfassung
:: Überblick über die Produktivität des Maschinenparks
:: keine Bindung an einzelne Lieferanten, dank einer hardwareunabhängigen Software-Lösung
:: Reduktion auf eine zentrale Datenbank und eine Schnittstelle zwischen ERP und MES