applied international informatics GmbH / SPEED PE die SAP Branchenlösung für den Anlagen und Maschinenbau auf Basis SAP S/4HANA

Die Butzbacher Weichenbau GmbH & Co. KG setzt sich aus der BWG Butzbacher Weichenbau GesmbH und der Tochter WBG Weichenwerk Brandenburg GesmbH zusammen. Die BWG ist Marktführer im Weichenbau und Exklusivlieferant für Hochgeschwindigkeitsweichen beispielsweise auf den Strecken Madrid - Sevilla, Hannover - Berlin und Köln - Rhein/Main. Um den hohen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen gerecht werden zu können, bedarf es komplexer Produktionsprozesse und modernster Fertigungseinrichtungen. Darüber hinaus erfordert die auftragsorientierte Fertigung jeder einzelnen Weiche eine durchgängige, prozessorientierte Steuerung des gesamten Produktionsablaufes. Um dem stark wachsenden Geschäftsvolumen auch in Zukunft gerecht werden zu können, entschloss sich BWG zur Anschaffung eines neuen IT-gestützen Planungs- und Steuerungssystems. Nach kurzer intensiver Evaluierung der marktführenden Systemanbieter wurde SPEED als das sowohl in Bezug auf den Preis als auch die Performance „bestes Produkt“ ausgewählt und innerhalb von nur 4 Monaten in der Unternehmenszentrale produktiv gesetzt. Zwei Monate später erfolgte die Integration der Tochterwerke. Nutzenpotentiale für BWG durch den Einsatz von SPEED: + durchgängige Abwicklung werksübergreifender Prozesse + ausgefeilte Kostenträgerrechnung + durchgängige Terminverfolgung in Konstruktion und Arbeitsvorbereitung Erfolgsfaktoren + Fokussierte Branchenkompetenz aus zahlreichen Referenzprojekten in der Auftragsfertigung + Vorparametrisierte Funktionalitäten + Marktführende Technologie mit hohem Reifegrad + „Best practice“ Geschäftsprozesse + Strukturiertes Vorgehensmodell + Klare Zielsetzung und konsequentes Projektmanagement Das Projekt wurde zum Festpreis implementiert.

Datacon ist ein auf die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Bestückungsautomaten für die Microchip-Industrie spezialisiertes mittelständisches Maschinenbauunternehmen. Führende Firmen der Mikroelektronik wie Bosch, Fairchild, Siemens, Philips, Infineon, etc. gehören zum Datacon Kundenkreis. Datacon mit seinen rund 380 Mitarbeitern wurde 1986 gegründet und ist seit Anfang 2005 ein Teil der holländischen Besi Gruppe.

SPEED Kompletteinführung
Projekt: 7 Monate, 180 User in A und HU
Module: FI, CO, AA, HR, CO-PA, SD, MM, PP PS, QM, CS und DMS

Spezielle Anforderungen
- Mehrere Gesellschaften, Länder (A+HU) und Sprachen in einem System
- Kombination von Serien- und Einzelfertigung
- Projektabwicklung inklusive Dokumentenmanagement und CAD Integration
- Integration der kompletten Personalwirtschaft
- Optimierung des gesamten Kundenservicebereiches
- Integration der Absatzplanung in die Produktionsgrobplanung
- Produktionsfeinplanung über grafische Plantafel
- Inter- und Crosscompanyprozesse
- Serialnummern- und Chargenverwaltung

DORST aus Kochel/See gehört zu den führenden internationalen Anbietern von Maschinen und Anlagen für die Herstellung keramischer und pulvermetallurgischer Produkte. Ca. 450 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an 3 Standorten erwirtschaften einen Umsatz von rund 37 Mio. € pro Jahr. SPEED Kompletteinführung Jahr: 2003/2004, Projektlaufzeit 7 Monate, 300 User Die Module FI, CO, SD, MM, PP, AA, CO-PA, CS, PS, QM, eine CAD-Anbindung wurden für 2 Werke zum Festpreis eingeführt. Mit der Produktivsetzung von SPEED in der Niederlassung in den USA im April 2006 können alle Bereiche mit gleichen Prozessen und Daten arbeiten. Spezielle Anforderungen Ablöse mehrerer kaum integrierter Softwareprodukte, Projekteinzelfertigung, große Teilevielfalt, verlängerte Werkbank, CAD-Integration, Serviceabwicklung

Das Leistungsangebot erstreckt sich von der Entwicklung neuer Steckverbinder-Arten über die Fertigung dafür passender Werkzeuge und Einpressgeräte in Verbindung mit dem Produkt hin zur Betreuung des Kunden, der mit den Steckverbindern und Maschinen arbeitet. Durch die Produktionsstandorte in Europa und Asien, sowie durch den internationalen Vertrieb ist ept heute weltweit in 33 Ländern vertreten. ept wurde 1966 gegründet und hat heute ca. 570 MA, und diverse Beteilungen in Tschechien und China. Kompletteinführung der Branchenlösung SPEED in allen Unternehmensbereichen und Ländern. Es wurden die unterschiedlichen Anforderungen der Serienfertigung (Stecker) und der Projektfertigung (Betriebsmittelbau) innerhalb eines Systems umfassend realisiert. Vollintegration der Konstruktion durch Anbindung zweier CAD Systeme. ept steht jetzt mit SPEED ein System als Basis für weiteres rasantes Wachstum zur Verfügung. Durch Neuorganisation der Abläufe und durch die Ablöse der heterogenen Vorsysteme konnten wesentliche Verbesserung in Bezug auf Durchlaufzeit, Liefertreue und Qualität erzielt werden.

Die Firmen Feinguss Blank als Erzeuger von Feingussteilen sowie Formenbau Blank als Lieferant der Werkzeuge für die Feingießerei, bestehen seit 1960 und durchlebten die letzten Jahre eine rasante Entwicklung, da Feingussteile aus unterschiedlichen Erzeugnissen, insbesondere in der Automobilindustrie, als Bauteile nicht mehr wegzudenken sind. Rund sieben Millionen Feingussteile oder anders ausgedrückt ca. 400 Tonnen Stahl-, sowie Aluminium- und Kupferlegierungen werden jährlich vergossen. Durch das Auswahlverfahren, das die EPR-Lösung sowie das Beratungsunternehmen aus der Vielzahl von Bewerbern und Lösungen (>160) ermitteln sollte, wurde letztendlich die ai informatics mit der Branchenlösung SPEED Automotive basierend auf mySAP gewählt, um das im Vorfeld erstellte Anforderungsprofil umzusetzen. Die Kernpunkte des Projekts waren: die komplexe Fertigung im Feinguss (Feinguss Blank) abzubilden, die aufgrund der unterschiedlichen Durchlaufzeiten, unterschiedliche Losgrößen und den Prozess der verlängerten Werkbank sowie den Einsatz von Variantenkonfiguration die größte Herausforderung darstellte. die EDI-Anbindung an die Automotive-Kunden wurde mittels Smart-EDI vollzogen, die im Gegensatz zu den bisher von Seeburger gelieferten Konvertern deutliche Vorteile in Bedienung und Lizenzkosten bringt. die Besonderheiten der Fertigung im Werkzeugbau (Formenbau Blank) wurden mittels einer Sonderlösung im Modul PS (Projektsystem) abgewickelt, die durch eine neu entwickelte Rückmeldetransaktion so ideal angepasst wurde, dass durch die neue ERP-Lösung kaum Funktionseinbußen zur abgelösten Spezialsoftware für den Werkzeugbau zu verkraften sind. Eingeführt wurden die Module SD (Vertrieb), MM (Materialwirtschaft), PP (Produktionsplanung), VC (Variantenkonfiguration), QM (Qualitätsmanagement), PS (Projektsystem), CO (Controlling), FI (Finanzbuchhaltung), HR (Personalwesen), PM (Instandhaltung) sowie DMS (Dokumentenverwaltung und -archivierung).

F&K Delvotec ist der anerkannte Technologieführer in der automatisierten Montagetechnologie für die Mikroelektronik. Aus der klassischen Chipmontage und dem anschließenden Drahtbonden der montierten Chips kommend, bietet das Unternehmen heute das breiteste Programm an Fertigungsequipment an. F&K Delvotec ist in Ottobrunn, Foothill Ranch (USA), Braunau, Potsdam und Singapure vertreten. Das Unternehmen erwirtschaftet mit über 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern mehr als 50 Mio. Euro Umsatz.

SPEED Kompletteinführung
- Jahr: 2008, 64 User
- Die Module FI, CO, CO-PA, AM, SD, MM, PP, PS werden zum Festpreis eingeführt
- Die Piloteinführung erfolgt in Singapur
- Danach Roll-Back nach Deutschland
- SAP Betrieb im Rechenzentrum der ai informatics

Spezielle Anforderungen
Intercompany, Serialnummern, CAD Integration, Service

Kundenstatement:Herrr Dietmar Czaia, Leiter Finanzen :
„Durch das branchenfokussierte Beratungs- und Serviceangebot trägt unser Partner ai informatics zur effizienten und kostengünstigen Nutzung der gesamten IT-Architektur und damit zum Unternehmenserfolg von GKN Aerospace bei.“

GKN Aerospace mit Sitz in München ist eine Tochter des GKN-Konzerns die einbaufertige Baugruppen vorwiegend für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und fertigt. Schlüsselkunden der GKN-Aerospace-Gruppe sind sowohl Boeing als auch AIRBUS Industries.

Um den hohen Anforderungen des hoch kompetitiven Wettbewerbsumfeldes auch weiterhin gerecht werden zu können, entschloss sich GKN Aerospace im Jahr 2001 zur Implementierung einer leistungsstarken und zukunftssicheren Unternehmens-softwarelösung. Auf der Grundlage der Ergebnisse eines intensiven Auswahlprozesses, an dem 150 Anbieter teilnahmen, wurde die Entscheidung für die auf SAP-Technologie basierende SPEED-Branchenlösung von ai informatics getroffen. Ausschlaggebendes Kriterium dafür war neben der Leistungsfähigkeit von SPEED insbesondere das umfassenden Prozess- und Anwendungs Know-How von ai informatics in der teilefertigenden Industrie. Diese spezifischen Kenntnisse der Geschäftsprozesse sowie bereits vorkonfigurierte Templates und Add on´s von SPEED ermöglichten es, die Einführungszeit auf 6 Monate zu reduzieren und den Produktivbetrieb wie geplant mit Jahresende 2001 aufzunehmen.

Das seit dem 11.September dramatisch verschärfte Marktumfeld in der gesamten Luftfahrtindustrie und der daraus entstehende Druck zur Effizienzsteigerung und Kostensenkung veranlassten GKN nun auch zur Auslagerung der gesamten IT-Aktivitäten an einen externen Partner. Durch die positiven Erfahrungen in der Zusammenarbeit bei der SPEED-Einführung und das attraktive, gesamtheitliche Lifecycle-Angebot war es naheliegend diesen Prozess mit dem Partner ai informatics durchzuführen. Nach Erstellung einer Machbarkeitsstudie im Frühjahr 2003 wurde unverzüglich mit der Detailausarbeitung der Übernahmekonditionen begonnen und die Übertragung des gesamten IT-Betriebes zum 1.6.2003 durchgeführt.

Zusammenfassung:
Nach erfolgreicher SPEED Implementierung werden seit Juli 2003 mit dem Abschluss des Lifecycle-Outsourcing nun nahezu sämtliche IT-Projekte durch ai informatics umgesetzt: Field Support, Application Support, SAP-Outsourcing, Hardware, diverse LAN- und WAN-Projekte, Server-Betreuung, sowie SAP-Beratung

Die Firma Loesch Verpackungstechnik ist eine 100 % Tochter der Firma Piepenbrock in Osnabrück. Loesch entwickelt, baut und liefert flexible, hochmoderne Maschinen und Anlagen zur automatischen Verpackung von Süß- und Dauerbackwaren. Innovation und kontinuierliche Verbesserungen im Service und im Maschinenbau stellen zukunftsorientierte Lösungsansätze sicher und sind ausschließlich auf Kunden fokussiert. Das ganze Leistungsspektrum wird durch SPEED- PE abgedeckt: von der Kundenberatung über die Entwicklung, Konstruktion und Produktion zur Lieferung, Inbetriebnahme, Service und Kundenbetreuung Einführung von SPEED-PE und Ablöse des DIAPROD Systems

Die Firma Megamat aus Neuburg an der Kammel hat sich auf die Entwicklung und Erstellung von intelligenten Lagerlogistik-Lösungen auf der Basis von innovativen dynamischen Lagersystemen spezialisiert. Ca. 200 Mitarbeiter erwirtschaften einen Umsatz von rund 30 Mio. € pro Jahr. SPEED Kompletteinführung Jahr: 2006, Projektlaufzeit 8 Monate, 70 User Die Module FI, CO, SD, MM, PP, VC, AA, CO-PA, CS, LVS, DMS und BDE wurden zum Festpreis imlementiert. Das Gesamtsystem wird im Rechenzentrum der ai informatics betrieben. Spezielle Anforderungen Variantenkonfiguration, Kundeneinzelfertigung, Online Rückmeldung aus der Fertigung, Anbindung externer Systeme

Die OPTIMA filling and packaging machines GmbH, ist ein weltweit führender Hersteller von Abfüll- und Verpackungsmaschinen mit über 75 Jahren Erfahrung. Ihr Sitz ist Schwäbisch Hall. Mit 600 Mitarbeitern erzielte OPTIMA 1999 in der Gruppe einen Umsatz von rund 150 Mio DM. Ihre Kunden sind klassische Markenartikel-Hersteller in der Papierhygieneindustrie, der Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie der Pharmazie, Kosmetik und Chemie. Aus Gründen der Investitionssicherheit und der speziellen Anforderungen an die Funktionalität (Projektabwicklung und Cross Company Prozesse) entschied sich Optima für SAP. ai informatics überzeugte durch die Kompetenz seiner Berater und der sehr gut zu den Anforderungen der Optima passenden Branchenlösung SPEED PE. Speziell die gesamte Steuerung des Wertschöpfungsprozesses über das Projektsystem überzeugte Optima ai informatics als Partner zu wählen. Nutzenpotentiale für Optima durch den Einsatz von SPEED: - Anbindung der Konstruktion - Integrative Steuerung früher nicht "ERP" Bereiche wie Konstruktion, AV und Aussendienst - durchgängige Terminverfolgung in Konstruktion und Arbeitsvorbereitung Erfolgsfaktoren - Fokussierte Branchenkompetenz aus zahlreichen Referenzprojekten in der Kundeneinzelfertigung speziell PS - Vorparametrisierte Funktionalitäten - Marktführende Technologie mit hohem Reifegrad - „Best practice“ Geschäftsprozesse - Strukturiertes Vorgehensmodell - Klare Zielsetzung und konsequentes Projektmanagement Das Projekt wurde zum Festpreis implementiert und wird derzeit von ca. 300 Usern genutzt.

Mit mehr als 1000 Beschäftigten zählt die REUM Gruppe zu den führenden mittelständischen Herstellern von hochwertigen Automobil-Interieur-Komponenten und Bediensystemen für die Consumergeräteindustrie. Das Produkt- und Leistungsspektrum der REUM-Gruppe orientiert sich dabei konsequent an den hohen Anforderungen, die der Kunde an einen "Full-Service-Supplier" stellt. Höchste Ansprüche an Produktqualität und Innovation spiegeln sich in zahlreichen Auszeichnungen und überdurchschnittlich steigenden Umsatzzahlen der REUM-Gruppe wider. Wie kaum einen anderen Kunden, hat ai informatics die Firma REUM auf ihrem Erfolgsweg begleitet. Waren es zunächst nur die klassischen betriebswirtschaftlichen Funktionen, die 1988 durch eigene Lösungen abgedeckt werden mussten und im Laufe der Jahre Zug um Zug weiterentwickelt wurden, so erfordert das heutige Marktumfeld eine „state-of-the-art“- Lösung, die auch in Zukunft allen Anforderungen an einen innovativen, marktführenden Automobilzulieferer gerecht wird. Genaue Kenntnis der betrieblichen Spezifika und des Branchenumfeldes im Automobilzulieferbereich waren daher auch dafür ausschlaggebend, dass die REUM-Gruppe Anfang 2003 entschied, die langjährige Partnerschaft mit ai informatics fortzusetzen. Zielsetzung des SPEED-Projektes war es aber nicht nur eine neue zukunftsweisende Technologie mit erweiterten Möglichkeiten zu implementieren, sondern durch die nahtlose Anknüpfung an bewährte Abläufe, den Systemübergang ohne Know How-Verlust durchzuführen. Im Zuge der konsequenten Ausrichtung auf Kerngeschäftsprozesse hat REUM bereits vor vielen Jahren Betrieb und Support der eingesetzten Lösung an ai informatics übertragen. Diese Verbindung von Lösungs- und Servicekompetenz ermöglichte es weitere Schnittstellen zu reduzieren und die Abläufe so zu optimieren, dass eine hohe Verfügbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität über den gesamten Lifecycle erreicht werden konnte. SPEED Kompletteinführung - Projektlaufzeit 8 Monate - Die Module MM, SD, PP, FI, CO, WM wurden zum Festpreis realisiert (1 Gesellschaft, 3 Werke/ Standorte). - Outsourcing – das SAP System wird im Rechenzentrum der ai informatics betrieben - Application Management Service Spezielle Anforderungen - Anbindung eines externen Warehouse Systems, werksübergreifende Prozesse, Serienfertigung, Werkzeugbau, Automotiveabwicklung (EDI)

In nur 3 Monaten realisierte ai informatics beim Unterhaltungselektronik-Spezialisten TAB Austria eine wegweisende ERP-Lösung Mit einem 30-prozentigen Marktanteil in Europa und einem Umsatz von ca. 22 mio Euro ist TAB Austria zweitgrößter Hersteller von touchscreenbasierten Entertainment Terminals weltweit. Vielfältige Aufgabenstellungen und unterschiedliche Anforderungen in einem dynamischen Marktumfeld sorgen bei den rund 100 Mitarbeitern für eine stets herausgeforderte Kreativität. Zielsetzung für den Einsatz einer neuen IT-Lösung war die Optimierung der Geschäftsprozesse in Vertrieb, Konstruktion und Bestandführung sowie die Schaffung einer Datenbasis im Sinne eines "Just-in-Time"-Managements. TAB enstschied sich nach eingehender Prüfungsphase für die Einführung der Lösung SPEED von ai informatics. Durch den hohen Funktionsabdeckungsgrad des SPEED-Basispaketes gelang es in nur 3 Monaten das Altsystem in nahezu allen Bereichen abzulösen und die Produktion auf "just-in-time" umzustellen.

Die Firma THÖNI Industriebetriebe GmbH ist ein stark diversifiziertes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Tirol. Seit 1964 ist aus dem Zweimann-Betrieb ein Unternehmen mit mehr als 375 Mitarbeitern und einem Umsatz von knapp 110 mio EUR geworden. Die Schwerpunkte der Geschäftstätigkeit liegen in der Verarbeitung von Aluminium, in der Herstellung von Sondermaschinen und Anlagen im Bereich der Umwelttechnik sowie in der Erzeugung von Gewebeschläuchen. Einführung einer integrierten EDV-Gesamtlösung bei der Firma THÖNI Industriebetriebe GmbH Die ursprünglichen, fragmentalen Systemkomponenten konnten aufgrund der unzureichenden Integration die Geschäftsprozesse und den Mengen- und Wertefluss nur mangelhaft abbilden. Die strategische Entscheidung fiel nach fundierten Analysen zugunsten der Standardsoftware SAP R/3. Die Einführung der neuen integrierten Gesamtlösung wurde von Beginn an als Managementaufgabe definiert. Die Geschäftsführung übernahm organisatorisch und inhaltlich die Gesamtprojektleitung. Die einzelnen SAP-Module werden durch Modulverantwortliche bereichsübergreifend eingeführt. ai informatics wurde als kompetenter Berater für die Implementierung und Anpassung aller SAP R/3 Module ausgewählt. Die Größe des Unternehmens und die Erfahrung insbesondere im Bereich des Controlling und der Produktionslogistik wurden als Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Realisierung bewertet. Nach dem Projektstart im Oktober 1994 wurde die neue Infrastruktur (IBM-Plattform) aufgebaut. Plangemäß konnten im April 1995 die Komponenten Finanzwesen, Anlagenwirtschaft, Kostenstellenrechnung, Auftragsrechnung, Profit-Center-Rechnung, Einkauf, Bestandsführung und Rechnungsprüfung in Betrieb genommen werden. Im Januar 96 erfolgte der Start mit dem Modul Personalwirtschaft. Die zentralen Module Vertrieb, Produktionsplanung, Instandhaltung und Kostenträgerrechnung folgen sukzessive, bereichsweise bis Jahresende. Aufgrund der spezifischen Anforderungen im Anlagenbau wurde der Einsatz der SAP Software zunächst auf die Geschäftsbereiche Aluminiumprofile und Schlauch begrenzt. Ermutigt durch die positiven Referenzen der ersten SPEED-Pilotprojekte, entschloss sich die Firma THÖNI nach sorgfältiger Prüfung der SPEED-Technologie, zur Jahresmitte 2000, SAP auch im dritten strategischen Geschäftbereich, dem Anlagenbau vollständig einzusetzen. Die Produktivsetzung erfolgte plangemäß mit dem Jahreswechsel 2000/2001. Nutzenfaktoren der hochintegrierten Lösung mySAP.com/ SPEED: einheitliche Infrastruktur durch die Zentralisierung der EDV deutliche Verbesserung der bereichsübergreifenden Abläufe Kostentransparenz bis auf Artikelebene Tagaktuelle Termin- und Kapazitätssteuerung ermöglicht Liefertermintreue und optimale Ressourcennutzung Kostenreduzierung durch Vermeidung unnötiger Schnittstellen im integriertem System Durch die Branchenlösung SPEED kann mySAP.com auch im Anlagenbau effizient genutzt werden Offenheit von mySAP.com ermöglicht im Vertriebsprozess die kostensparende Online-Erfassung von Kundenaufträgen im Aluminiumbereich

Die Conversion auf SAP S/4 HANA erfolgte im Jahre 2021 (SAP 1910). Ein weiteres Upgrade auf S/4 HANA 2023 ist für den Herbst diesen Jahres vorgesehen.

 

Truma ist ein international erfolgreiches Familienunternehmen, das am Stammsitz Putzbrunn bei München aus einer Hand entwickelt, produziert und vermarktet. Die Truma Produktpalette reicht von Heiz- und Klimasystemen über Warmwasserbereiter bis zu Rangiersystemen für Caravans. Gasdruckregler-Anlagen sowie Energiesysteme runden unser umfangreiches Produktprogramm ab. Dabei zählen die Produkte in allen Bereichen zu den leistungsfähigsten im Markt. Nicht umsonst wird Truma von der Fachpresse regelmäßig zur besten Zubehörmarke des Jahres gekürt. Aber die Suche nach innovativen Lösungen geht weiter. Viele der ca. 700 Truma Mitarbeiter sind selbst begeisterte Camper. Sie entwickeln nicht nur Produkte, sie benutzen sie auch selbst. Genau diese Leidenschaft und Identifikation machen den Erfolg der Marke Truma aus.

Kompletteinführung der Branchenlösung SPEED in allen Unternehmensbereichen wobei die unterschiedlichen Anforderungen des Maschinenbaus realisiert wurden. Zu dem anspruchsvollen industriellen Kundenkreis der VEMAG zählen viele namhafte Hersteller von Fleisch- und Wurstwaren im In- und Ausland sowie andere international tätige Nahrungsmittelproduzenten. Die VEMAG Maschinenbau setzt mit seinen ca. 260 Mitarbeitern am Standort Verden/Aller auf individuelle, maßgeschneiderte Systemlösungen nach dem neuesten Stand der Technik.

Die Unternehmen des Geschäftsbereichs Automotive der Winkelmann Group sind weltweit führende Zulieferer der Automobilindustrie. Die Riemenscheiben, Anlasserschwungräder, Schwingungsdämpfer und Kraftstoffleitungen aus Edelstahl, Stahl- und Aluminiumblech sowie Duroplast werden mit den modernsten Produktionsverfahren hergestellt. Im Geschäftsbereich Heizung + Wasser entwickeln, produzieren und vertreiben die Unternehmen der Winkelmann Group bewährte und innovative Produkte im Bereich Heizungs-, Energie- und Anlagentechnik, wie z. B. Druckausdehnungsgefäße, Druckhalteanlagen als auch Speicher für Heizungs- und Trinkwasseranwendungen. Darüber hinaus werden im Geschäftsbereich Antriebselemente mit verschiedenen Umformverfahren einbaufertige Produkte und Baugruppen entwickelt, hergestellt und vertrieben, die ihren Einsatz in der Automobil-, der Luft- und Raumfahrttechnik wie auch in der Wehrtechnik finden.